Cargol d'utilització habitual del procés de tractament de superfícies d'oxidació, electroforesi, galvanoplastia, dacro quatre categories, les següents principalment al tractament superficial del color del cargol per resumir la classificació.
Cargol recobert negre
Els cargols negres comuns s'utilitzen principalment per fixar la carcassa inferior o la carcassa posterior d'aparells elèctrics negres o altres foscos, i també s'utilitzen cargols negres a la màquina per reduir la gestió dels materials. La seva principal oxidació negre, níquel negre, zinc negre i electroforesi negre i altres processos.
1. Òxid negre:
Es divideix en ennegriment a temperatura normal i ennegriment a alta temperatura. Prenent com a exemple l'ennegriment a temperatura normal, el flux del procés és: eliminació d'oli químic - rentat amb aigua calenta - rentat amb aigua freda - eliminació d'òxid gravat àcid - neteja - ennegriment - neteja - segellat d'oli o oli. És una pel·lícula d'òxid formada en hidròxid de sodi i nitrit de sodi a una temperatura elevada de més de 100 graus.
El component principal de la pel·lícula d'òxid és l'òxid fèrric (Fe3C4). El grau mitjà de la pel·lícula és només de 0.6-1.5um, i la resistència a la corrosió és relativament baixa. Si no hi ha oli ni segellat, l'esprai de sal neutre només és d'unes 1-2 hores, i després de l'oli, és d'unes 3-4 hores. Els petits electrodomèstics no utilitzen aquest procés de cargols. Pel que fa al color de l'aparença, el negre oxidat és proper al zinc negre i al negre electroforètic, però no tan brillant com el zinc negre i el negre electroforètic.
2. Galvanització:
La galvanoplastia negra té dos tipus de zinc negre i níquel negre, el seu principi de procés és bàsicament el mateix, només la fórmula de la solució de galvanoplastia i el posttractament amb el bastidor o el líquid de passivació és diferent. Les propietats químiques del zinc són actives, fàcils d'oxidar i fosques a l'atmosfera, i finalment produeixen corrosió "òxid blanc", galvanitzada després del tractament amb cromat, per cobrir una capa de pel·lícula de conversió química sobre zinc, de manera que el metall actiu sigui en estat contundent, és la passivació de la capa de zinc. La pel·lícula de passivació de l'aparença es pot dividir en passivació blanca (zinc blanc), blau clar (zinc blau), passivació negra (zinc negre), passivació verda militar (zinc verd), etc.
(1) Revestiment de zinc negre:
El procés de galvanoplastia és: eliminació d'oli - neteja - gravat àcid feble - galvanització - neteja - passivació - neteja - assecat - bastidor; Finalment, el bastidor és principalment oli negre (una mena de pintura), aigua Tianthat, aigua de goma segons una certa proporció de bé, el seu paper principal és millorar la uniformitat i la brillantor del negre de la superfície del cargol i millorar la resistència a la corrosió del cargol, Després de la capacitat de polvorització de sal antineutre del bastidor en més de 20, també es pot millorar la resistència a la corrosió de l'oli.
La prova d'esprai de sal neutre dels cargols de zinc negre va durar 12 hores i el nivell de la indústria va ser relativament alt. No hi va haver cap fenomen no qualificat a la prova de rutina. Des del seu aspecte, és més fosc que el níquel negre i s'aproxima al negre oxidat i al negre electroforètic. Es distingeix triturant diverses vegades sobre paper blanc per revelar el blanc blavós del zinc.
(2) Revestiment de níquel negre:
Procés de galvanoplastia: desoliació - neteja - activació d'àcid feble - neteja - fons de coure - activació - neteja - galvanoplastia de níquel negre - neteja - passivació - neteja - assecat - bastidor, niquelat negre del bany de níquel negre, aproximadament un 40 per cent { {13}} per cent de níquel, zinc 20 per cent -30 per cent, sofre 10 per cent -15 per cent, matèria orgànica 10 per cent .
Durant la galvanoplastia, el sofre dels ions tiocianat es converteix en ions de sofre i es combina amb níquel per formar sulfur de níquel negre. En el procés de més fons de coure, l'efecte principal és més fàcil després del procés de niquelat i pot millorar la resistència a la corrosió del cargol, el gruix del fons de coure general en 1 micra, com ara augmentar el gruix del fons de coure. pot millorar la resistència a la corrosió, però la composició augmentarà en conseqüència.
（3）Electroforesi negre:
Les partícules col·loïdals de resina orgànica es dipositen a les peces per mètode electroquímic per formar una varietat de colors de capa de recobriment orgànic. El negre d'electroforesi s'utilitza més a la indústria, i es pren com a exemple el procés negre: eliminació d'oli - neteja - fosfatació - pintura d'electroforesi - assecat. Es pot dividir en electroforesi d'ànode (ionització de resina en ions negatius) i electroforesi de càtode (electroforesi de resina en ions positius), en comparació amb el procés de pintura, el rendiment de la construcció és bo, es redueix la contaminació i el dany al medi ambient, la seva resistència a neutre. Rendiment de polvorització de sal en 300 hores o més, el cost i la resistència a la corrosió són similars al procés Dacro.
Cargol recobert blanc
Els cargols de recobriment blanc s'utilitzen per exposar molts, principalment cargols de níquel blanc, zinc blanc i acer inoxidable sense tractament superficial.
1.Zinc blanc:
El procés de galvanoplastia és: eliminació d'oli, neteja, activació d'àcids febles, galvanitzat elèctric, rentat - passivació blanca, neteja, assecat, amb la diferència de zinc negre no està massa impactat i diferències de líquid de passivació, la passivació blanca és una pel·lícula d'òxid de zinc transparent incolora, gairebé no contenen crom, de manera que la resistència a la corrosió és relativament baixa zinc negre, zinc blau, zinc de color, estàndard de la indústria en 6-12 hores, el fabricant de galvanoplastia pot aconseguir resistència a l'esprai de sal neutre durant unes 20 hores millorant la relació. precisió de la solució de passivació.
A causa de l'experiment d'esprai de sal neutre del procés de tractament de la superfície del cargol del zincat blanc, la corrosió del recobriment superficial és blanca i el fenomen de l'òxid vermell és d'unes 40 hores, de manera que la resistència a la corrosió del zinc blanc és millor que la del níquel blanc. . En comparació amb el níquel blanc, l'aspecte del zinc blanc és més fosc i el zinc blanc és el color primari del zinc, que és blanc blavós.
2. Níquel blanc:
El procés de galvanoplastia és: eliminació d'oli - neteja - activació àcid feble - neteja - fons de coure - activació - neteja - niquelat - neteja - passivació - neteja - assecat - o tancat, i el procés de níquel negre és bàsicament el mateix, principalment el galvanoplast formulació de la solució és diferent, menys sulfur de zinc i afegir.
El níquel és un metall groguenc de color blanc platejat. Per a un millor aspecte, s'afegeix un abrillantador niquelat. La seva resistència a la corrosió i el níquel negre no són gaire diferents 6-12 hores, el procés dels fabricants generals també s'oliarà o tancarà, com ara considerar l'impacte de la corrosió sobre les peces de plàstic del material ha de ser el focus de control si el oli.
3.Cargol d'acer inoxidable:
Cargols d'acer inoxidable per a material SUS304, la indústria també és útil SUS202 o SUS201 i SUS410 (cargols de ferro inoxidable).
El cargol d'acer inoxidable és la producció de neteja d'oli superficial i forma una pel·lícula protectora, la seva resistència a la corrosió segons els diferents materials té algunes diferències, la seva resistència a l'esprai de sal neutre SUS304 en 48-96 hores, SUS202 una bona passivació de neteja de superfícies pot També serà resistent a l'esprai de sal neutre més de 48 hores, i anomenem cargol de ferro inoxidable SUS410 sal antineutre en unes 20 hores, el seu cost és superior al de tots els cargols de ferrita i tractament de superfícies, per la qual cosa és millor no utilitzar cargols de ferro inoxidable. .
Cargols xapats en altres colors
Generalment només s'utilitza a la màquina, principalment zinc blau, zinc verd, zinc de color i dacro i altres tipus, zinc blau i zinc verd segons diferents necessitats s'utilitzen sovint per a la indústria externa de zinc blau, s'utilitza més, zinc verd menys.
1.Zinc blau, zinc verd:
El procés és aproximadament el mateix que el zinc blanc, el zinc blau és una pel·lícula d'òxid de zinc passivat que conté 0.5-0.6 mg/dm2 de crom trivalent. La passivació verda també s'anomena passivació pentaàcid, pot obtenir una pel·lícula verda d'herba gruixuda, el líquid de passivació conté ions fosfat, la pel·lícula verda d'oli d'herba està feta de cromat i compost de fosfat, l'estructura és una pel·lícula protectora molt complexa.
Per la seva resistència a la corrosió, el zinc blau és millor que el zinc blanc i el zinc verd és millor que el zinc blau. El color del zinc blau és lleugerament blau i relativament proper al zinc blanc, que s'utilitza àmpliament a la indústria. També es pot utilitzar com a cargol de procés alternatiu en el disseny del producte.
2. Zinc de color:
En el procés de galvanització, el zinc de color és relativament bona resistència a la corrosió. El seu procés de passivació és: galvanitzat - neteja - 2 per cent -3 per cent àcid nítric lleuger - neteja - passivació de color baixa en crom - neteja - envelliment al forn. La temperatura de passivació és massa baixa, la formació de la pel·lícula és lenta, el color és clar i la pel·lícula és fina. La temperatura és alta, la pel·lícula és gruixuda i solta, la fixació no és ferma. El millor és mantenir-lo al voltant dels 25 graus per assegurar-vos que obtingueu el mateix color durant un cert temps.
Després de la passivació, s'ha de coure i envellir per millorar l'adhesió i la resistència a la corrosió de la pel·lícula. Cargols galvanitzats de color a la part inferior de la resistència a l'esprai de sal neutre en més de 48 hores, el control es pot fer més de 100 hores.
3.Dacromet:
DACROMET és l'abreviatura de DACROMET, és a dir, recobriment protector de sal de crom a base de làmina de zinc, també conegut com a recobriment de zinc-alumini. El procés bàsic és: desgreixatge - eliminació d'oli - recobriment - preescalfament - sinterització - refredament. El procés generalment tindrà 2-4 vegades des del procés de recobriment fins al procés de refredament, perquè el cargol amb recobriment d'immersió per assolir un determinat gruix s'ha de fer diverses vegades.
L'estructura es troba a la superfície del metall, recoberta amb una capa de solució de dacrocrom (és a dir, que conté zinc escamoso, alumini [la mida de l'escala és 0.1-0.2x10-15 micres]Cr03 i especial compostos orgànics de solució aquosa mixta d'alta dispersió), després de conservar la calor a 300 graus i coure durant un cert temps, el crom hexalent de la solució de dacrocrom es redueix a crom trivalent. Es va formar el compost de cromat amorf (nCr03 mCr203).
La resistència a la corrosió de la sal neutra és molt bona fins a 300 hores, el desavantatge és el recobriment desigual, la posició fina és 5-10um, la posició gruixuda és d'uns 40um, afectarà la profunditat del diàmetre del cargol, de manera que el Els cargols de màquines i els cargols amb un diàmetre de dent petit són molt bons per no utilitzar el procés Dacro com a tractament superficial.
