L'acer de capçalera en fred també s'anomena acer de reblat o acer de forja superior en fred, formant acer, l'encapçalament en fred s'utilitza a temperatura ambient amb una o més càrregues d'impacte, àmpliament utilitzat en la producció de cargols, passadors, femelles i altres peces estàndard. El procés d'encapçalament en fred pot estalviar matèries primeres, reduir costos i millorar el treball mitjançant l'enduriment del treball en fred de la resistència a la tracció, millorar el rendiment, l'acer d'encapçalament en fred ha de tenir un bon rendiment en fred, reduir les impureses com ara el contingut S i P a l'acer, qualitat estricta de superfície d'acer, sovint UTILITZA l'acer al carboni d'alta qualitat, si l'acer que conté acer al carboni és superior al 0,25 per cent, hauria de dur a terme el tractament tèrmic de recuit esferoidant, per millorar la propietat de l'encapçalament en fred de l'acer.
Normalment, la superfície del filferro d'acer de capçalera en fred produeix una certa profunditat de petites esgarrapades anomenades dibuix. El filferro d'acer de capçalera en fred després del dibuix és fàcil de trencar després de la formació de cargols i el tractament tèrmic, de manera que la qualitat de la superfície del cable s'ha de controlar estrictament en el procés de dibuix.
El problema de l'esclat és causat per la fricció de lliscament causada pel material de barra de filferro d'acer de capçalera freda que llisca al llarg de la superfície de la matriu. Per tant, el problema de l'envasament es produeix generalment en la posició de material pesat que camina en el conformat. El problema del dibuix agreujarà la taxa de desgast de la matriu de dibuix, donant lloc a la inestabilitat d'un gran nombre de cables acabats.
Els factors que afecten l'estirament del cabell inclouen factors de matèries primeres i factors de motlle:
1.Factor de matèria primera
El diàmetre del filferro d'acer de capçalera en fred s'ha ampliat de 5 mm a 40 mm a 4,5 mm a 60 mm. El diàmetre de l'acer rodó oscil·la entre 20 mm i 100 mm. Material d'acer, rang de diàmetres, carboni baix o mitjà, etc. Com més gran sigui el rendiment i la resistència a la tracció i el rang de diàmetres del material, més gran serà la força de conformació i la fricció de lliscament de l'acer de capçalera en fred. Per tant, és més probable que el cable d'acer de capçalera freda tingui el problema de tensió. Com més gran sigui el rang de diàmetres de l'acer de capçalera en fred, més petit és l'angle de dibuix i més fàcil és tenir el problema de dibuix. Quan la resistència a la tracció és superior a 650 MPa, el diàmetre de les matèries primeres és de 24 mm o més, la velocitat de dibuix és massa ràpida, el problema és especialment important.
2. Factors de motlle
Els factors del motlle inclouen principalment el material del motlle, la duresa del motlle, la neteja del motlle i l'acabat de la superfície. El material de la matriu amb una bona tenacitat (resistència al desgast) i un rendiment de trempat (valor de duresa entre 59-63HRc) pot reduir el dany a la matriu causat per estirar el cabell. La majoria de les empreses utilitzen matrius d'aliatge dur, també insercions útils d'acer aliat Cr12MoV i SKD11. Per a materials amb una resistència a la tracció de 440 MPa, el mètode de reducció de l'espai lliure de la matriu s'utilitza sovint per obtenir una mida de superfície millor neta, però el problema del dibuix també s'agreujarà amb la reducció de la separació de la matriu. La superfície de l'acer de capçalera en fred no es neteja o la brutícia de la matriu no es neteja. La superfície de la matriu formarà xips d'unió durant el procés de dibuix repetit, i aquests xips d'enllaç agreujaran molt els defectes de dibuix.
El problema de dibuixar el cable acabat es pot resoldre des del factor d'angle de tracció del motlle
Selecció de matriu d'aliatge dur, o amb insercions d'acer d'aliatge Cr12MoV i SKD11, per garantir la duresa després de l'extinció.
Manteniment regular de la matriu de tracció i tracció per garantir la suavitat de la superfície de la part de treball del forat interior.
El recobriment es fa a la superfície de la part de treball del forat interior, com ara el tractament TD i el tractament PVD, per millorar la duresa i la resistència al desgast de la part de treball del forat interior.
En una paraula, per al problema comú del dibuix de llana de seda acabada, hauríem de fer un bon treball d'acumulació i resum d'experiència, optimitzar constantment el procés de producció i millorar el procés, per garantir la qualitat superficial de la seda acabada.
