En primer lloc, com prevenir l'oxidació dels cargols autorroscants d'acer inoxidable L'oxidació dels cargols autorroscants d'acer inoxidable és un problema comú, però els usuaris poden prendre algunes mesures per reduir aquesta situació. En primer lloc, els usuaris poden prestar atenció al procés de revestiment. Escollir un color de xapat amb un temps de prova de polvorització de sal més llarg és una bona opció. Quan galvanitzeu cargols autorroscants, assegureu-vos que la humitat estigui completament seca i que la capa de galvanoplastia sigui massa prima, cosa que reduirà la resistència a la corrosió i provocarà òxid. A més, es pot ruixar amb pintura d'imitació d'òxid per millorar encara més la seva capacitat antioxidant. En segon lloc, presteu atenció a l'entorn d'emmagatzematge i ús. No poseu cargols autorroscants d'acer inoxidable directament a terra, s'han de col·locar a la safata o prestatge. L'entorn d'emmagatzematge no ha de ser humit, ha de ser ventilat, transpirable, reduir l'existència de vapor d'aigua. L'emmagatzematge a llarg termini o l'ús de cargols autorroscants en un entorn amb salinitat, acidesa, alcalinitat, alta temperatura i humitat provocarà inevitablement l'oxidació, per la qual cosa s'ha de revisar i substituir regularment.
En segon lloc, com dur a terme el tractament superficial dels cargols autorroscants El tractament superficial dels cargols autorroscants és un procés important. Hi ha diversos mètodes comuns de tractament de superfícies: 1, galvanoplastia. En aquest mètode, el cargol autorroscant que s'ha de galvanitzar es remulla com a càtode en una solució que conté el catió metàl·lic que s'ha de galvanitzar. El metall està connectat elèctricament a la superfície del cargol autorroscant. Els metalls de galvanoplastia més utilitzats són níquel, crom, estany, coure, or i plata. 2. Anoditzat. Aquest mètode utilitza un tractament químic o electroquímic per formar una capa de pell que conté el component metàl·lic a la superfície del metall. Gairebé tots els materials metàl·lics es poden anoditzar en un electròlit adequat, incloent acer inoxidable, aliatge de zinc, aliatge d'alumini, aliatge de coure i aliatge de titani. 3. Ennegriment. En general, s'utilitza el mètode d'oxidació química alcalina, a causa de les característiques de l'aspecte de la pel·lícula d'òxid, només es pot utilitzar en mitjans generals o oliosos, o per tenir en compte l'impacte de l'aparença, s'utilitzaran cargols d'ennegriment. 4. Passivació. Aquest mètode dissol els contaminants de ferro a la superfície del cargol, formant una pel·lícula protectora passivada, que pot protegir el cargol i fer que no es corroeixi fàcilment. Els mètodes generals de tractament de superfícies de passivació s'apliquen als productes electrònics. 5. Electroforesi. Aquest mètode utilitza electroforesi per cobrir uniformement la pintura, el cautxú i altres partícules a la superfície del cargol. Després del tractament superficial de l'electroforesi, el recobriment superficial del cargol autorroscant ha de ser uniforme, llisa i llisa. 6, tractament de superfície Dacromet. Aquest tractament superficial es pot xapar en tres colors, negre, gris plata, blanc plata. L'avantatge del tractament superficial Dacromet és la seva bona resistència a l'òxid, adequat per a acer al carboni i acer inoxidable.
Cal tenir en compte que hi ha moltes maneres d'acabar la superfície. Els cargols autorroscants d'acer inoxidable s'han de seleccionar segons l'ús específic de l'entorn o altres requisits del tractament superficial. Els usuaris poden triar el seu propi tractament de superfície basant-se en la comprensió de la naturalesa dels cargols autorroscants i l'entorn d'ús. D'aquesta manera, es pot garantir l'aspecte i la qualitat dels cargols i es pot allargar la seva vida útil.
