El procés de producció es divideix principalment en forja, fosa, tall i laminació. (1) Brida de fosa i brida de fosa de brida forjada, forma i mida en blanc precises, petita quantitat de processament, baix cost, però hi ha defectes de fosa (porositat. Esquerdes. Inclusions); L'organització interna de la fosa és deficient en racionalització (si es tracta d'una peça de tall, la racionalització és pitjor); La brida forjada és generalment més baixa en carboni que la brida de fosa i no és fàcil d'oxidar, la forja és racionalitzada, l'organització és relativament densa i les propietats mecàniques són millors que la brida de fosa; El procés de forja inadequat també apareixerà gra gran o desigual, fenomen d'esquerdes enduriment, el cost de forja és més gran que la brida de fosa.
Les forjades poden suportar forces de cisalla i tracció més altes que les peces de fosa. L'avantatge de la fosa és que pot produir una forma més complexa i el cost és relativament baix; L'avantatge de la forja és que l'organització interna és uniforme i no hi ha defectes nocius com ara porus i inclusions a les peces de fosa. Des del procés de producció per distingir la diferència entre la brida de fosa i la brida forjada, com ara la brida centrífuga, és una mena de brida de fosa. La brida centrífuga és un mètode de fosa de precisió per produir brida, la fosa és molt més fina que la fosa de sorra ordinària, la qualitat es millora molt i no és fàcil tenir problemes com ara teixit solt, porositat, tracoma, etc. En primer lloc, hem d'entendre com es produeix la brida centrífuga, el mètode de procés i el producte de la brida de soldadura plana de fosa centrífuga, que es caracteritza perquè el producte es processa mitjançant els següents passos del procés: ① L'acer de la matèria primera seleccionada al fusió del forn elèctric de mitjana freqüència, de manera que la temperatura de l'acer fos arribava a 1600-1700 graus; ② El motlle metàl·lic s'escalfa prèviament a 800-900 graus per mantenir una temperatura constant; ③ Inicieu la centrífuga i injecteu l'acer fos al pas 1 al pas 2 per preescalfar el motlle metàl·lic; ④ La fosa es refreda naturalment a 800-900 graus durant 1-10 minuts; ⑤ Refredar amb aigua fins a prop de la temperatura ambient, treure la fosa.
Entenem el procés de producció de brides forjades: el procés de forja generalment es compon dels processos següents, és a dir, la selecció d'alta qualitat, escalfament, conformació i refrigeració després de la forja. El procés de forja inclou forja lliure, forja de matriu i forja de membrana. En produir, trieu diferents mètodes de forja segons la mida de la qualitat de la forja i el nombre de lots de producció. La forja gratuïta té una productivitat baixa i una gran capacitat de processament, però l'eina és senzilla i la versatilitat és gran, de manera que s'utilitza àmpliament per a forjar forjats de lots únics i petits amb forma senzilla. L'equip de forja gratuït té un martell d'aire, un martell d'aire de vapor i una premsa hidràulica, respectivament, adequats per a la producció de forja petita, mitjana i gran. La productivitat de la forja de matrius és alta, l'operació és senzilla, fàcil de realitzar la mecanització i l'automatització. La precisió dimensional de les peces de forja en matriu és alta, la dotació de mecanitzat és petita i la distribució de l'estructura de fibra de les peces de forja és més raonable, cosa que pot millorar encara més la vida útil de les peces.
El procés bàsic de forja lliure: en la forja lliure, la forma de la forja es forja gradualment en el blanc mitjançant alguns procediments bàsics de deformació. Els processos bàsics de forja lliure inclouen el revolt, el dibuix, el punxonat, el doblegat i el tall. 1. L'enrotllament és el procés d'operació de forjar la palangana en brut al llarg de l'eix per reduir la seva alçada i augmentar la seva secció transversal. Aquest procés s'utilitza sovint per forjar palanxes d'engranatges i altres peces forjades en forma de disc. Hi ha dos tipus de malestar: el trastorn total i el trastorn parcial. 2. La longitud de tret és el procés de forja que augmenta la longitud de la palanquilla i redueix la secció, que s'acostuma a fer servir per produir peces d'eix en blanc, com ara el cargol del torn i la biela. 3. El procés de forja de perforació a través de forats o forats a través de la part en blanc amb punxons. 4. Doblat Procés de forja que doblega la palanquilla en un determinat angle o forma. 5. Gireu el procés de forja que gira una part de la bruta en un angle respecte a una altra. 6. Procés de forja de tallar i dividir totxos o tallar el cap.
(2) La forja de matrius de forja s'anomena model de forja i el blanc escalfat es col·loca a la matriu de forja fixada a l'equip de forja de matrius. 1. El procés bàsic de forja en matriu Procés de forja en matriu: desbrossat, escalfament, preforja, forja final, punxonat de pell, tall, condicionament, granallat. Els processos habituals inclouen el revolt, el dibuix, el doblegat, el punxonat i el conformat. 2. Equips comuns de forja de matrius Els equips de forja de matrius comuns inclouen martell de forja, premsa de forja en calent, màquina de forja plana i premsa de fricció. En termes generals, la qualitat de la brida forjada és millor, generalment produïda per forja, l'estructura de cristall és bona, la força és alta i, per descomptat, el preu és més car. Tant si la brida fosa com la brida forjada pertanyen al mètode de fabricació comú de la brida, depenent dels requisits de resistència de les peces que s'han d'utilitzar, si els requisits no són alts, també podeu triar la brida de tornejat.
(3) La brida de tall talla directament el disc amb el diàmetre interior i exterior i el gruix de la brida amb la quantitat de processament a la placa central i, a continuació, processeu el forat del cargol i la línia d'aigua. La brida produïda d'aquesta manera s'anomena brida tallada i el diàmetre màxim d'aquesta brida està limitat per l'amplada de la placa central. (4) Brida de bobinat El procés de tallar estelles amb la placa del mig i després rodar en un cercle s'anomena bobinatge, que s'utilitza principalment en la producció d'algunes brides grans. Després d'un enrotllament amb èxit, es realitza la soldadura, i després es realitza l'aplanament i es processa el procés de la línia de flotació i el forat del cargol.
