Hi ha molts mètodes de processament de fruits secs, que es poden processar mitjançant mètodes de tall de metalls i també es poden processar mitjançant mètodes de formació de plàstic metàl·lic, és a dir, mètodes d'extrusió. Actualment, el mètode principal de processament de fruits secs a la Xina és el tall, és a dir, tocar la rosca interna amb l'aixeta. A la indústria de fixació, l'aixeta de la femella és l'única eina per mecanitzar la rosca interna de la femella i també pot processar la rosca interna d'altres forats passants. Bàsicament és una branca única per al processament de tall, pot ser un tall continu a la màquina automàtica de cops de fruits secs, alta eficiència de producció. L'aixeta en el procés de picadura és un procés de tall prim semitancat de múltiples vores, en comparació amb el fil de tornejat, les condicions de tall són dures, la descàrrega d'encenalls no és suau, la lubricació de refrigeració és difícil, l'aixeta i la fricció de la peça i l'encenall és gran, resultant en una gran quantitat de calor de tall no es pot dispersar en el temps, de manera que l'aixeta és més fàcil de portar i trencar. És fàcil provocar defectes com ara una mida excessiva del fil, un alt valor de rugositat superficial, "dents podrides" i "plegament". que afecten la qualitat del producte. El roscat d'extrusió és l'ús de deformació plàstica de material metàl·lic per tocar el fil de la femella. Una aixeta extruïda és una eina que extrueix fils mitjançant la deformació plàstica d'un material. En comparació amb l'aixeta de femella normal, la part de tall és un fil cònic amb forma de dent completa i la secció final de la part de treball és prismàtica. La vora de l'aixeta d'extrusió gira, la vora es mou en relació a l'eix, s'estreny al forat de la femella en blanc i la rosca interna s'extrudeix sota una certa pressió.
(1) Es pot obtenir una alta precisió del fil i una qualitat superficial a causa de la formació d'extrusió en fred, la fibra metàl·lica del fil no es talla i l'enduriment del treball de l'organització, de manera que la superfície del fil és densa, la força, la duresa i la resistència al desgast s'han millorat i, a causa de la seva bona orientació, la superfície del fil es pot estrènyer, de manera que la qualitat del fil és bona. La precisió normalment pot arribar a 6H, i el valor de la rugositat de la superfície pot arribar a Ra=6.3 ~ 1.6μm, o fins i tot Ra=0.8μm. (2) La llarga vida útil de l'aixeta es deu a l'ús de fils de processament de formació de plàstic metàl·lic, les aixetes extruïdes no necessiten obrir el canal, la secció transversal feta de forma poligonal és principalment per reduir la superfície de contacte d'extrusió, reduir el parell de picadura, la secció transversal de l'aixeta és gran, d'alta resistència, pot suportar un gran parell, no és fàcil de trencar. Al mateix temps, la part superior de la dent és un arc i no és fàcil de portar, de manera que la vida útil de l'aixeta és llarga. La seva vida útil de l'aixeta és de 5 a 10 vegades superior a la de l'aixeta general quan es processa l'acer. (3) L'extrusió d'aixeta d'extrusió d'alta productivitat del fil intern és un processament sense xips, de manera que no hi ha eliminació d'encenalls, bloqueig d'encenalls i trencament de l'aixeta i altres problemes, i el processament d'extrusió és adequat per a la formació d'alta velocitat, propici per a la formació de producció d'alta velocitat, alta productivitat.
(4) La fabricació de l'aixeta és més difícil, la fabricació de l'aixeta d'extrusió és més difícil i els requisits de lubricació són alts. Per tant, l'aixeta d'extrusió és adequada per processar fils interns d'alta precisió i materials metàl·lics amb poca resistència i bona plasticitat. Com ara coure, alumini, acer inoxidable, acer amb baix contingut de carboni i altres materials plàstics de baixa duresa, també es poden utilitzar per a una certa duresa, la plasticitat és altament difícil de tallar materials com el processament de fils d'aliatge de titani. Especialment per al processament de fil sense forats, processament de fil per sota de M6 amb major resistència, requisits de precisió i menor valor de rugositat superficial, així com el processament de fil de peça de placa fina sense forats ni forats, l'efecte de l'aixeta d'extrusió és més significatiu. (5) L'aixeta d'extrusió té requisits més alts per al forat del cargol, i el forat del cargol és massa gran i el metall base és menor, el que resulta en un diàmetre massa petit de la rosca interna i una resistència insuficient. El forat del cargol és massa petit i el metall extruït tancat no té on anar, cosa que fa que l'aixeta es trenqui.
La majoria de la indústria de fixació utilitza una màquina de toc horitzontal, que es divideix en tipus d'alimentació CAM i tipus d'alimentació de molla. Quan treballa, l'operador aboca un cert nombre de palanques a la tremuja i, mitjançant el moviment alternatiu del lliscant al component d'alimentació, es pot organitzar automàticament. En funcionament, l'aixeta gira i es mou axialment, i el blanc es mou a la placa de ranura en forma de V per tallar el fil.
La secció de l'aixeta d'extrusió és multiprismàtica, l'aixeta de sota de M6 és de tres prismes i l'aixeta de sobre M6 està feta de quatre o sis prismes. Els números parells s'utilitzen per fer que la força sigui simètrica i fàcil de fabricar. El diàmetre de l'aixeta d'extrusió, el pas i altres paràmetres requereixen una alta precisió de fabricació i la seva tolerància és de 2/3 a 4/5 de l'aixeta normal.
