Els cargols de grau 10.9 són un tipus popular de cargol hexagonal de cap pla. A causa de la seva alta duresa, s'utilitza sovint en aplicacions com ara maquinària de precisió i eines de rectificat. Aleshores, quina és la duresa dels cargols de grau 10,9? En aquest article, realitzarem una anàlisi exhaustiva de la duresa dels cargols de grau 10,9, amb l'esperança de proporcionar una referència per a tothom.
Primer, mirem la duresa dels cargols de grau 10,9.
Segons la norma, la duresa dels cargols de grau 10,9 hauria de ser HV320-380 o HRC34-40. En la producció real, els fabricants remullen els cargols en oli d'extinció escalfat a 850 graus durant 30 minuts. Després de l'extinció, els cargols es temperaran durant 120 minuts. Aquest procés és fonamental per produir la duresa requerida.
A continuació, fem una ullada més profunda al procés dels cargols de grau 10.9.
Artesania 1
Per al procés de 35CrMo, cal utilitzar material de 40Cr per fer cargols. El diàmetre del cargol és de 22 mm, la longitud és de 114 mm, per a pneumàtics de camions. Després de l'extinció i el tremp, la duresa ha de ser HV320-380 o HRC{34-40, la resistència a la tracció ha de ser de 1040MPa i l'estructura ha de ser sorbita temperada.
Artesania 2
El procés de prova 1 adopta la forja en calent i després el processament del torn. El tractament tèrmic es fa en un forn de cinturó de malla. La temperatura d'extinció a les zones 1-4 és (860-870-870-860). El temps d'extinció és d'uns 90 minuts. L'oli d'extinció es refreda. La duresa després de l'extinció és HRC49. -52; la temperatura de temperat a les zones 1-3 és 510, i la duresa després del tremp és HRC32-35. Tanmateix, els resultats de la inspecció van mostrar que el procés no podia complir els requisits.
En el procés de prova 2, es va dur a terme el recuit, la fosfatació i l'extrusió en fred. El tractament tèrmic va ser en un forn de cinturó de malla. La temperatura d'extinció a les zones 1-4 era (860-870-870-860). El temps d'extinció va ser d'uns 90 minuts. L'oli d'extinció es va refredar i es va apagar. La duresa després del tremp és HRC49-52; una zona de temperatura de tremp 1-3 és 480, la duresa després del tremp és HRC34-38, la resistència a la tracció és de 1005MPa i hi ha una petita quantitat de ferrita; l'altra temperatura de tremp és 1 La zona -3 és tota 460, la duresa després del tremp és HRC36-40 i la resistència a la tracció és de 960MPa. Tot el procés aprofita al màxim les propietats del material i aconsegueix el rendiment requerit.
En resum, la duresa dels cargols de grau 10.9 al mercat sol ser HV320-380 o HRC34-40. Per a la fabricació de cargols de grau 10,9, s'ha de realitzar sobre la base d'un aïllament a 850 graus durant 60 minuts, potencial de carboni 0,45, oli d'extinció isotèrmic, temperatura de l'oli 100 graus, temps d'extinció 30 minuts, temperat 480 graus, 120 minuts . A més, si el cargol produeix una petita quantitat de ferrita després del tremp, la seva resistència a la tracció és acceptable.
