Les peces estàndard del mercat actuals principalment acer al carboni, acer inoxidable, coure tres tipus de materials
1. Acer al carboni. Distingim l'acer de baix carboni, l'acer de carboni mitjà, l'acer d'alt carboni i l'acer d'aliatge pel contingut de carboni del material d'acer al carboni.
(1) acer baix en carboni C per cent Menys o igual a 0,25 per cent se sol coneixer com a acer A3. L'estranger bàsicament va trucar 1008,1015,1018,1022 i així successivament. S'utilitza principalment per a cargols de grau 4,8 i femelles de grau 4, cargols petits i altres productes sense requisits de duresa. (Nota: les ungles de perforació de la cua estan fetes principalment de material 1022.)
(2) Acer al carboni mitjà 0,25 per cent< c%≤0.45%="" is="" usually="" referred="" to="" as="" 35,="" 45="" steel="" at="" home,="" and="" basically="" referred="" to="" as="" 1035,="" ch38f,="" 1039,40="" acr="" abroad.="" it="" is="" mainly="" used="" for="" class="" 8="" nuts,="" class="" 8.8="" bolts="" and="" class="" 8.8="" inner="" hexagonal="">
(3) high carbon steel C%>0,45 per cent . Ara amb prou feines està al mercat.
(4) acer d'aliatge: a l'acer al carboni general per afegir elements d'aliatge, augmenta algunes propietats especials de l'acer: com ara 35, 40 crom molibdè, SCM435, 10B38. Els cargols Fangsheng utilitzen principalment acer d'aliatge de crom molibdè SCM435, els components principals són C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
2. Acer inoxidable. Nivells de rendiment: 45,50,60,70,80.
Austenita principal (18 per cent de Cr, 8 per cent de Ni) bona resistència a la calor, bona resistència a la corrosió, bona soldabilitat. A1, A2, A4
La martensita, un 13 per cent de Cr, té poca resistència a la corrosió, alta resistència i bona resistència al desgast. Acer inoxidable ferrític C1, C2, C4. El 18 per cent de Cr té una millor capacitat de trastorn i resistència a la corrosió que la martensita. Actualment, els materials importats al mercat són principalment productes japonesos. Hi ha tres nivells: SUS302, SUS304 i SUS316.
Cargols hexagonals de classe 4.8: 1008K, 1010, 1015K.
Cargols hexagonals de classe 6.8: 1032, 1035, 1040, CH38F, 1039.
Cargols hexagonals de classe 8.8: 1035ACR (per sota de M10) 1040ACR (sobre M12) CH38F, 1045ACR, 1039 10B21, 10B33, 10B38.
Cargols hexagonals de classe 8.8: CH38F, 1039, 10B21 (M10-M12), 10B33, (M14) 10B38 (M{12-M24) 10B21.
Cargols hexagonals de grau 10.9:1045ACR, 10B38.
│8│ Fruits secs de classe: 1008K, 1010.
Fruits secs de classe 8: 1015 (M< 16),="" ch38f="">
Fruits secs de classe 10: CH38F, 1039, 10B21, 10B33.
Fruits secs de classe 12: 1039, 10B21, 10B33, 10B38.
Cargol de carro: 1008, 1010, 1015.
Perns convexos de brida hexagonal: CH38F, 1039, 10B21, 10B33, 10B38.
Cargol de fusta hexagonal: 1008K, 1010.
Claus autorroscants, claus de tauler, claus de perforació, claus amb fèrules: 1018, 1022, CH22A.
Cargol de màquina, cargol de mobles: 1008, 1010.
3. El coure. El material comú és el llautó. Aliatge de coure zinc. El mercat principal amb peces estàndard de coure H62, H65, H68.
La influència de diversos elements del material sobre les propietats de l'acer
1. Carboni (C): millora la resistència de l'acer, especialment el seu rendiment de tractament tèrmic, però amb l'augment del contingut de carboni, la plasticitat i la duresa disminueixen, i afectaran el rendiment de la partida en fred i el rendiment de la soldadura de l'acer.
2. Manganès (Mn): millora la resistència de les peces d'acer i, fins a cert punt, millora la capacitat d'extinció. És a dir, augmenta la força de la infiltració d'enduriment durant l'extinció, i el manganès també pot millorar la qualitat de la superfície, però massa manganès no és bo per a la ductilitat i la soldabilitat. I afectarà el control del revestiment.
3. níquel (Ni): millora la resistència de l'acer, millora la duresa a baixa temperatura, millora la resistència a la corrosió atmosfèrica i pot garantir un efecte de tractament tèrmic estable, reduir el paper de la fragilitat de l'hidrogen.
4. Crom (Cr): pot millorar la capacitat d'extinció, millorar la resistència al desgast, millorar la resistència a la corrosió i és propici per mantenir la força a alta temperatura.
5. molibdè (Mo): pot ajudar a controlar la capacitat d'extinció, reduir la sensibilitat de l'acer a la fragilitat temperada, té un gran impacte en la millora de la resistència a la tracció a alta temperatura.
6. bor (B): pot millorar la capacitat d'extinció i ajudar a fer que l'acer baix en carboni per al tractament tèrmic produeixi la reacció esperada.
7. alum (V): refinar el gra d'austenita, millorar la duresa.
8. Silici (Si): garanteix la resistència de les peces d'acer, el contingut adequat pot millorar la plasticitat i la duresa de les peces d'acer.
