1. El procés del procés de dibuix
El procés de dibuix metàl·lic es realitza en una màquina de dibuix profund de xapa. En el dibuix metàl·lic o en el dibuix profund, es dibuixa una làmina metàl·lica o en blanc a través d'un punxó de dibuix. El punxó entra al dau per donar forma a la làmina, que és un dibuix metàl·lic (o dibuix profund). Normalment, les parts cilíndriques o en forma de caixa es formen per dibuixos o dibuixos profunds, com ara llaunes de begudes, parts en forma de barril, parts en forma de papallona i altres contenidors i carcasses de telèfons mòbils de diverses formes i mides. Prenent com a exemple el dibuix de canonades d'acer metàl·lic, el flux del procés és: agudització → desgreixament i eliminació d'òxid → rentat d'aigua → tractament fosfat → rentat d'aigua → immersió en líquid lubricant → assecat → dibuix → redreçament → tall → oliat → envasos, etc.
En segon lloc, la classificació del procés de dibuix
1. Segons la classificació dels materials lubricants de dibuix, es poden dividir en dibuix en sec i dibuix d'oli. El dibuix sec utilitza pols de dibuix com a lubricant, que s'utilitza principalment per dibuixar cables que no requereixen un aspecte alt i la velocitat de dibuix és baixa. El dibuix d'oli utilitza oli de dibuix especial com a lubricant, que s'utilitza principalment per dibuixar cables brillants amb requisits d'alta qualitat superficial. Es caracteritza per una bona lubricitat i efecte de refredament i una velocitat de dibuix ràpida.
2. Segons la velocitat de dibuix de l'equip, es pot dividir en dibuix de mitjana i baixa velocitat i dibuix d'alta velocitat. Amb la millora del nivell tecnològic, la taxa de dibuix a mitja i baixa velocitat també està augmentant.
3. Segons els materials de dibuix, hi ha acer baix en carboni, acer al carboni mitjà, acer alt en carboni, acer inoxidable, coure, alumini i altres materials.
4. Segons la secció de la peça, es pot dividir en dibuix de peça de secció sòlida i dibuix de secció buida. La secció sòlida en blanc es dibuixa en diverses especificacions i formes de filferro, entre les quals el procés de dibuixar filferro de secció rodona és el més senzill. Les canonades de diverses formes s'extreuen de seccions buides en blanc. Quan la paret de la canonada s'estira generalment, la vareta central i el braç en blanc passen a través del motlle per aconseguir la reducció del diàmetre i la reducció de la paret.
3. El problema amb el procés de dibuix
1. Els problemes comuns de les barres de filferro de gran i mitjà diàmetre són: (1) La vareta de filferro no és brillant i té marques d'estirament; (2) La soca és severa i el motlle es desgasta severament; òxid;
2. Els problemes comuns de les barres de filferro de petit diàmetre són: (1) Trencament freqüent de filferro i contracció greu; (2) La vareta de filferro no és brillant i té esgarrapades; (3) La vareta de filferro s'oxida i es descoloreix;
3. Els problemes comuns dels cables de micro-diàmetre són: (1) Trencament freqüent de filferro i contracció greu de filferro; (2) La peça està seriosament adsorbida i difícil de netejar;
En quart lloc, la selecció d'oli de dibuix
1. Segons les diferents matèries primeres en el dibuix de filferro, la fórmula de l'oli de dibuix adequat serà diferent. Per exemple, el dibuix de filferro d'acer inoxidable requereix l'ús d'oli de dibuix especial per a acer inoxidable. Per tant, en comprar, heu de triar el tipus d'oli adequat segons el material real;
2. Els diferents processos de dibuix tenen diferents requisits de rendiment per dibuixar oli, de manera que cal seleccionar oli de dibuix amb un rendiment adequat segons el procés real (com ara la velocitat del dibuix, la relació de reducció, l'acabat superficial de la peça, etc.);
3. Les formulacions de diferents tipus d'oli de dibuix no són les mateixes, i el rendiment en el procés real és diferent, de manera que els objectes aplicables també són diferents.
