Procés de producció de cargols Procés de producció de cargols

Els cargols són un dels components més bàsics de l'enginyeria i la construcció, però la seva producció s'ha convertit en un procés avançat i d'alta tecnologia amb múltiples passos. Apreneu com l'acer en brut es transforma en eines metàl·liques d'alta precisió i precisió.
Els cargols poden tenir una varietat de mides i formes, però el procés de producció bàsic normalment segueix sent el mateix. El filferro d'acer forjat en fred es forma primer en la forma correcta, després es tracta tèrmicament per a la seva resistència i la superfície es tracta per a la durabilitat abans de ser enviat. Tanmateix, per a dissenys de cargols més avançats, el procés de producció es pot ampliar amb molts passos addicionals.
ARRANQUES en fred amb grans barres de filferro d'acer, que es desenrotllen i es tallen a la longitud. D'acord amb els requisits de la ISO 898-1, els graus d'acer estan estandarditzats a tota la indústria. Amb eines especials, el filferro es forja en fred a la forma correcta. Bàsicament, és on es modela l'acer, a temperatura ambient, forçant-lo a través d'una sèrie de motlles a alta pressió. Les eines en si poden ser molt complexes, contenir fins a 200 peces diferents amb toleràncies d'una centèsima de mil·límetre. Un cop perfeccionada, la forja en fred garanteix una producció ràpida i de gran volum de cargols amb una gran uniformitat.
Per a dissenys de cargols més complexos, on el perfil no es pot formar només amb forja en fred, pot ser necessari algun tornejat o perforació addicional. El tornejat consisteix a girar el cargol a gran velocitat mentre es talla l'acer per obtenir la forma i el disseny desitjats. Els forats es poden utilitzar per perforar forats en cargols. Si es desitja, alguns cargols també poden tenir volanderes connectades en aquesta etapa del procés.
El tractament tèrmic és un procés estàndard per a tots els cargols, que consisteix a exposar el cargol a temperatures extremes per endurir l'acer. El roscat s'aplica generalment abans del tractament tèrmic, per enrotllament o tall, quan l'acer és més tou. El laminat funciona de manera semblant a la forja en fred i consisteix a passar el cargol a través d'una matriu per donar forma i modelar l'acer en fils. El tall consisteix a formar fils tallant i retirant acer.
Com que el tractament tèrmic canvia les propietats de l'acer per fer-lo més dur, és més fàcil i rendible pre-aplicar fils. Tanmateix, el roscat després del tractament tèrmic significa un millor rendiment a la fatiga.
"El tractament tèrmic pot causar marques de calor i danys menors als cargols", per tant, alguns clients requereixen roscat després del tractament tèrmic, especialment per a aplicacions com ara cargols del motor i de la culata. Aquest és un procés més car perquè cal formar acer endurit, però els fils mantindran millor la seva forma.
Per a cargols llargs de més de deu vegades el diàmetre del cargol, el tractament tèrmic pot tornar l'acer a la forma arrodonida del cable original. Per tant, normalment cal aplicar un procés de redreçament.
L'elecció del tractament superficial depèn de l'aplicació del cargol i dels requisits del client. Sovint, el problema principal amb els elements de fixació és la resistència a la corrosió, de manera que els recobriments galvanitzats aplicats mitjançant processament electrolític són una solució habitual. Aquest és un procés en què els cargols s'immergen en un líquid que conté zinc i s'aplica un corrent elèctric per fer que el zinc formi un recobriment sobre els cargols. No obstant això, el tractament electrolític augmenta el risc de fragilitat per hidrogen. Una altra opció és l'escate de zinc, que ofereix una major resistència a la corrosió, tot i que és més car.
Quan la resistència a la corrosió no és un problema, com ara l'interior dels motors o en aplicacions amb exposició regular al petroli, l'ús de fosfats és una opció més rendible. Un cop aplicat el tractament superficial, normalment es poden preparar cargols estàndard. Tanmateix, els dissenys més avançats poden requerir algun muntatge addicional, com ara suports. Altres cargols també requeriran algun tipus de reparació, ja sigui un pegat de bloqueig o un pegat líquid. Els pegats de bloqueig consisteixen en una gruixuda capa de niló als fils per ajudar a millorar l'adherència. El pegat líquid ajuda a millorar el parell de formació del fil.
Un cop completats aquests passos, el cargol s'ha completat. Ara només queda algun tipus de control de qualitat per garantir la consistència i la coherència abans que els cargols es puguin empaquetar i enviar.
Procés de producció de cargols
procés de producció
1. CABLE
Desenrotllar, redreçar i tallar a la longitud.
2.Forja en fred
Formeu l'acer amb la forma correcta a temperatura ambient.
3. Cap de cargol
Es forma gradualment forçant l'acer a diversos motlles a alta pressió.
4.Rosca
Els fils es formen enrotllant o tallant.
5. Tractament tèrmic Els cargols estan exposats a una calor extrema per endurir l'acer.
6. Tractament superficial
Depèn de l'aplicació. La galvanització sovint millora la resistència a la corrosió.
7. Embalatge/emmagatzematge
Després del control de qualitat per garantir la uniformitat i la consistència, els cargols s'embalen.