1. Nom del producte (estàndard)
Nota: Per als cargols sense estàndard, que pertanyen a peces no estàndard, cal proporcionar dibuixos.
Per exemple, DIN912, nom xinès: cargol de capçal hexagonal, aquest és el nom del producte.
No obstant això, la manera més precisa, o la necessitat d'abordar l'estàndard, perquè GB70 també és un nom de producte; Però hi ha moltes àrees on els dos estàndards tenen una mida diferent.
Els estàndards més influents del món són: estàndard alemany (DIN), estàndard internacional (ISO), estàndard nacional xinès (GB), estàndard nord-americà (ANSI), estàndard japonès (JIS).
2.Especificació
El nom general del cargol és diàmetre del nom del patró de dents * longitud del cargol.
Diàmetre de l'adreça del patró de dents, sistema mètric utilitzat habitualment: M2, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12;
Els sistemes americà que s'utilitzen habitualment són: 4#-40, 6#-32, 8#-32, 10#-24, 1/4-20, 5/{{ 11}}, 3/8-16, 1/2-13 i així successivament.
La longitud del cargol es refereix a la longitud efectiva de l'objecte incrustat. Per EXEMPLE, ELS CARGOLS DE CAP AVASTRAT ES CARREGEN EN LA LONGITUD TOTAL, ELS CARGOLS DE CAP MITJÀ ES CARREGAN EN LA MITJA LONGITUD DEL CAP I LA LONGITUD DEL CARGOL DE CAP CILÍNDRIC NO INCLOU LA mida del cap. Tal com:
Per a les especificacions, el nom complet és millor afegir la distància de la dent. Per exemple, M{{0}}.7x8, el diàmetre exterior de la 4-dent del dit és de 4 mm,{{0.7 es refereix a la distància entre els dos pics de les dents és de 0,7 mm , i la longitud efectiva de l'objecte incrustat 8-del dit és de 8 mm.
Per senzillesa, deixarem les dents gruixudes com a dents estàndard per defecte, perquè són les més habituals; Així que no l'he d'etiquetar. Aquest és el sistema mètric, els productes americans encara necessiten marcar la distància.
Aquí ens centrem en les especificacions dels cargols americans, com ara 6#-32*3/8, 6# és el diàmetre de la dent, proper a 3,5 mm; 32 és 32 dents per polzada de longitud de fil (equivalent a l'espaiat d'un cargol mètric); 3/8 és la longitud del cargol (exactament el mateix que el cargol mètric).
Aquí teniu dues fórmules per recordar: diàmetre de la dent A#{{0}} (Ax0,013 més 0,06) x25,4 (mm), 1 polzada =25,4 mm.
On 2#=2.2mm, 4#=2.9mm, 6#=3.5mm, 8#4.2mm, 10#=4.8mm és per memoritzar les dades . També cal recordar el nombre de dents corresponent a cada especificació de cargols: 2#-56, 4#-40, 6#-32, 8#-32, 10#{ {24}}, 1/4-20, 5/16-18, 3/8-16, 1/2-13 (dents estàndard americanes).
Nota: les dents americanes UNC són dents estàndard i les dents UNF són dents fines. Predeterminam les dents gruixudes a les dents estàndard.
3.Material
Material segons l'ordre més habitual: acer al carboni, acer inoxidable, ferro inoxidable, coure, alumini, etc.
L'acer al carboni es divideix en acer baix en carboni (com C1008 C1010 / C1015 / C1018 / C1022), acer al carboni mitjà (com C1035), acer alt en carboni (C1045 / C1050), acer aliat (SCM435/10 b21/40 cr) .
El material general C1008 està fet de productes de grau normal, com ara cargols de grau 4,8, femelles de grau normal; C1015 cargol d'eslinga general; El cargol de màquina general C1018, per descomptat, també s'utilitza per fer claus autorroscants; C1022 s'utilitza generalment per fer ungles autorroscants; C1035 amb 8,8 cargols; C1045/10b21/40cr amb 10,9 cargols; 40Cr/SCM435 amb cargols de grau 12,9.
L'acer inoxidable SS302/SS304/SS316 és el més comú. Per descomptat, ara també són populars un gran nombre de productes SS201, fins i tot un menor contingut de níquel dels productes, anomenem productes d'acer inoxidable no autèntics; L'aspecte sembla semblant a l'acer inoxidable, però el rendiment anticorrosió és molt diferent.
4. Grau de força
El grau de resistència es refereix principalment als elements de fixació d'acer al carboni.
Els graus de resistència habituals dels cargols d'acer al carboni són: 4.8, 5.8, 6.8, 8.8, 10.9, 12.9. Els fruits secs corresponents són: 4, 6, 8, 10, 12.
En general, els cargols per sota del grau 8.8 s'anomenen cargols normals, i els cargols per sobre del grau 8.8 (inclòs el grau 8.8) són cargols d'alta resistència. La diferència és que els cargols d'alta resistència han de sotmetre's a un tractament tèrmic de temperat.
5. Tractament superficial
El tractament superficial és principalment per augmentar el rendiment anticorrosió, però també una part del color, de manera que és principalment per als productes d'acer al carboni, generalment necessiten un tractament superficial.
Els tractaments superficials habituals són: negre, galvanitzat, coure, níquel, crom, plata, or, dacro, zinc en calent, etc.;
Hi ha molts tipus de zinc galvanitzat, blau i blanc, zinc blau, zinc blanc, zinc groc, zinc negre, zinc verd, etc., però també es divideixen en protecció del medi ambient i protecció del medi ambient, cada tipus de revestiment i una varietat de gruix de recobriment. , per satisfer els diferents efectes de prova de polvorització de sal.
